簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是進(jìn)行了鍍鈦防銹處理，打磨了刃口更鋒利，同時(shí)沖口外側進(jìn)行了拋光，拔起來(lái)更輕松（鍍鈦后如不打磨，表面光潔度不夠，拔起來(lái)阻力太大，必須要再拋光）。

1.   外表面鍍鈦處理，防銹能力出色，比發(fā)黑的效果更好；

2.   整體沖口經(jīng)過(guò)精細打磨，鋒利整齊，外表光潔；

3.   沖口外側部分經(jīng)過(guò)拋光，沖孔后能輕松拔下；

4.   淬火工藝較好，硬度較高，能輕松在厚皮革上打孔。

5.   黑底白字，標號更清晰。生銹了的spc沖子上面要辨認標號的痛苦都懂的。

電子束蒸發(fā)鍍膜

利用高速電子束加熱使材料汽化蒸發(fā)，在基片表面凝結成膜的技術(shù)。電子束熱源的能量密度可達104-109w/cm2，可達到3000℃以上，可蒸發(fā)高熔點(diǎn)的金屬或介電材料如鎢、鉬、鍺、SiO2、AL2O3等。

電子束加熱的蒸鍍源有直槍型電子槍和e型電子槍兩種(也有環(huán)行)，電子束自源發(fā)出，用磁場(chǎng)線(xiàn)圈使電子束聚焦和偏轉，對膜料進(jìn)行轟擊和加熱。

鍍料原子、分子或離子在基體上沉積：工件表面上的蒸發(fā)料離子超過(guò)濺失離子的數量時(shí)，則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的鍍層。

離子鍍時(shí)，蒸發(fā)料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動(dòng)能，高速轟擊工件時(shí)，不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴散層，離子鍍的界面擴散深度可達四至五微米，也就是說(shuō)比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢。